根據(jù)機械設(shè)備總體設(shè)計中各機械及摩擦副的潤滑要求、工況和環(huán)境條件，進行集中潤滑系統(tǒng)的技術(shù)設(shè)計并確定合理的潤滑系統(tǒng)，包括潤滑系統(tǒng)類型的確定、計算及選定組成系統(tǒng)的各潤滑元器件的性能、規(guī)格、數(shù)量、系統(tǒng)中所有管路尺寸及布局等。

集中潤滑系統(tǒng)設(shè)計步驟如下：

潤滑點確定 →需油量的計算→供油方式的選擇→分配器的選定→潤滑泵的選定→ 附件的選用

一、潤滑點的確定

圍繞集中潤滑系統(tǒng)設(shè)計要求、工況和環(huán)境條件，收集所有潤滑點必要的參數(shù)。例如：幾何參數(shù)，如最高、最低及明遠的潤滑點的位置尺寸、潤滑點范圍、摩擦副有關(guān)尺寸等；工況參數(shù)，如速度、載荷等：環(huán)境條件，如溫度、濕度、有無砂塵等；運動形式，如變速運動、連續(xù)運動、間歇運動、擺動等

二、需油量的選擇

摩擦副的耗油量與摩擦付的面積、材料、運動速度、表面光滑程度、壓強、油料的性能等因素有關(guān)，因此是沒有絕對的計算公式的。根據(jù)實際經(jīng)驗，下面的計算公式僅供參考，最終還要根據(jù)潤滑點的實際情況調(diào)整油量的計算值。

※采用稀油潤滑的，表中需油量Q單位為ml/h。

※采用油脂潤滑的，表中需油量Q單位為ml/4h。

※表中直徑、長度、寬度單位為cm。

※K為給油系數(shù)，與運動速度有關(guān)，可查下圖。

3.       供油方式的選擇

※油料的選擇

   全損耗潤滑的主要目的是減少磨損，起冷卻作用的很少，因為它的油量有限，不可能帶走很多熱量。從國內(nèi)外使用情況顯示，目前使用的油劑已向較濃的方向發(fā)展，有的開始用軟油脂。因濃油及油脂對密封性能、環(huán)境管理、減少潤滑油的流失等都優(yōu)于稀油，缺點是在低溫下使用有影響，因為粘度隨溫度的變化而變化，應(yīng)在使用中注意。

※供油方式的選擇：

1.       抵抗式（或稱節(jié)流式）集中稀油潤滑系統(tǒng)

   抵抗式集中稀油潤滑系統(tǒng)中所使用的潤滑油泵有活塞潤滑泵和齒輪潤滑泵之分，組成潤滑系統(tǒng)的特點是有所區(qū)別的。

1.1       抵抗式集中稀油潤滑系統(tǒng)（活塞泵）

該系統(tǒng)由DHB系列等公稱壓力低于0.5MPa的活塞潤滑泵與BJ型抵抗式計量件、單排分油塊及有關(guān)管路附件組成，主管路外徑一般為?4。通過計算各個潤滑點中摩擦副所需的耗油量，按需選擇不同排量的柱塞潤滑泵與不同規(guī)格的計量件（參考抵抗式集中潤滑系統(tǒng)的選用和計算）。活塞潤滑泵輸出定量的潤滑油后，通過抵抗式計量件對各潤滑點的供油量進行控制與分配，所以各潤滑點實際得到的油量取決于柱塞潤滑泵的排量及工作時間（或沖程）以及計量件的流量定數(shù)。

計量件內(nèi)設(shè)有單向閥，既可防止排出的潤滑油劑逆流，又可使計量件在主油管路壓力達到0.15MPa以上時才能排油，所以在潤滑系統(tǒng)中相互間距離遠、近、高、低的同型號計量件在實際使用中其出油量基本相同。

系統(tǒng)特點：

◆系統(tǒng)工作壓力低。

◆潤滑泵供油量準確

◆計量件結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，使用壽命長

◆油排可任意并聯(lián)、串聯(lián)組合，安裝自由方便，計量件任意方位安裝不影響出油量。

◆既能滿足各潤滑點中摩擦副的耗油量需求，又不會造成能源浪費及環(huán)境污染。

◆適用于主油管路長不超過5m、高不超過2m，潤滑點數(shù)在20點以下的小型機械設(shè)備。

1.2       抵抗式稀油集中潤滑系統(tǒng)（齒輪泵）

該系統(tǒng)由公稱壓力2.5MPa的稀油潤滑齒輪泵（或泵組）與GQL型稀油濾油器、BJ型抵抗式計量件、分油塊及有關(guān)管路附件組成，主管路外徑一般為?6。通過計算各個潤滑點中摩擦副所需的耗油量，按需選擇不同流量的潤滑泵與不同規(guī)格的計量件。潤滑泵輸出定量的潤滑油后，通過計量件對各潤滑點的供油量進行控制與分配，所以各潤滑點實際得到的油量取決于潤滑泵的流量及工作時間以及計量件的流量定數(shù)。

因計量件在主油管路壓力達到0.15MPa以上時才能排油，所以在潤滑系統(tǒng)中相互間距離遠、近、高、低的同型號計量件在實際使用中其出油量基本相同。計量件計量準確、排油暢通、靈敏度高、使用壽命長，確保了整個系統(tǒng)運行的可靠性。

系統(tǒng)特點：

◆系統(tǒng)工作壓力低，油泵無卸荷閥，所以潤滑泵停止工作后無卸荷過程；

◆潤滑泵中的溢流閥只有在管路堵塞時作安全閥用；

◆潤滑泵流量大，系統(tǒng)可滿足群多潤滑點摩擦副的耗油量需求；

◆可在潤滑泵內(nèi)配置有壓力開關(guān)或在系統(tǒng)中設(shè)置壓力開關(guān)，以濫測潤滑系統(tǒng)主管路斷流和失壓；

◆計量件結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，使用壽命長；

◆油排可任意并聯(lián)、串聯(lián)組合，安裝自由方便，計量件任意方位安裝不影響出油量，并且系統(tǒng)中潤滑點數(shù)可任意增減配置。

◆適用主管路長不超過12m，高不超過5m，潤滑點數(shù)群多的各類機械改備上全損耗間歇潤滑或連續(xù)循環(huán)潤滑。

2、定量式（或稱容積式）集中潤滑系統(tǒng)

定量式集中潤滑系統(tǒng)按分配器排油形式分為加壓式、缷壓式。加壓式分配器的工作原理是在系統(tǒng)加壓過程中排油，系統(tǒng)卸荷后儲油；卸壓式分配器的工作原理是在系統(tǒng)加壓過程中儲油，系統(tǒng)卸荷后排油。

2.1系統(tǒng)組成（參考定量式集中潤滑系統(tǒng)的選用和計算）

加壓式定量稀油集中潤滑系統(tǒng)由公稱壓力為2.5MPa左右且具有卸荷功能的稀油潤滑泵與DPQ型加壓式稀油定量分配器、GQL濾油器及有關(guān)管路附件組成。

卸壓式定量稀油集中潤滑系統(tǒng)由公稱壓力為2.5MPa左右且具有卸荷功能的稀油潤滑泵與 DPQX 型卸壓式稀油定量分配器,GQL濾油器及有關(guān)管路附件組成。

加壓式定量油脂集中潤滑系統(tǒng)由公稱壓力為4.OMPa左右且具有卸荷功能的油脂潤滑泵與T86型加壓式油脂定量分配器、GQG油脂濾油器、及有關(guān)管路附件組成。其系統(tǒng)布局與加壓式稀油集中潤滑系統(tǒng)相同，區(qū)別在于潤滑泵、分配器及濾油器的型式不同。

卸壓式定量油脂集中潤滑系統(tǒng)由公稱壓力為4.OMpa左右且具有卸荷功能的油脂潤滑泵與DPQX 型卸壓式油脂定量分配器，GQG濾油器、及有關(guān)管路附件組成。其系統(tǒng)布局與卸壓式稀油集中潤滑系統(tǒng)相同，區(qū)別在于潤滑泵、分配器及濾油器的型式不同（。

2.2系統(tǒng)特點：

潤滑點各摩擦副每次得到的油量取決于分配器的儲油容積，與潤滑泵流量無關(guān)，當(dāng)系統(tǒng)主管路壓力達到額定值后，潤滑泵輸出多余的油劑通過溢流閥回到油箱。潤滑泵必須是間歇工作，即通過潤滑泵自帶的控制器或主機 PLC 設(shè)定工作時間和間歇時間，且潤滑泵停止工作后系統(tǒng)主管路都得卸荷，因為加壓式和差壓式分配器在系統(tǒng)主管路卸荷后才能儲存油劑，為下一工作循環(huán)作準備，而卸壓式分配器在系統(tǒng)主管路卸荷后才能排出油劑。

◆系統(tǒng)必須間歇工作，間歇時間和工作時間應(yīng)設(shè)置合理，以便于油泵每次工作主管路都能達到額定工作壓力，油泵停止工作后主管路都能完卸荷。

◆系統(tǒng)定時定量地向各潤滑點輸送潤滑油劑，能滿足各潤滑點中摩擦副的耗油量需求，不會產(chǎn)生油量過多而造成能源浪費及環(huán)境污染。

◆潤滑泵內(nèi)設(shè)置壓力開關(guān)（選裝件）或在系統(tǒng)管路末端設(shè)置壓力開關(guān)，用于監(jiān)測系統(tǒng)主管路斷流和失壓。

◆系統(tǒng)安裝簡單、方便，根據(jù)潤滑點實際需油量選用相應(yīng)排量的分配器。

◆適用于潤滑點群多，主管路距離長（高），給油劑量要求準確、稀油（或油脂）間歇潤滑的各種機械設(shè)備。

3、遞進式集中潤滑系統(tǒng)

遞進式集中潤滑系統(tǒng)即可是稀油潤滑系統(tǒng)，亦可是油脂潤滑系統(tǒng)。由各種公稱壓力為1~16MPa的潤滑泵與遞進式分配器及有關(guān)管路附件組成（見示圖五）。

該系統(tǒng)的工作原理是由潤滑泵輸出的壓力油劑推動遞進式分配器內(nèi)的柱塞，使其進行往復(fù)運動，將油劑強制、定量、順序地輸送給各潤滑點。在遞進式分配器上設(shè)置循環(huán)指示器（選裝件），用來監(jiān)測潤滑系統(tǒng)運作狀況。如果配置循環(huán)發(fā)訊器（選裝件）并與控制器聯(lián)接便可實現(xiàn)系統(tǒng)的自動控制。

遞進式潤滑系統(tǒng)的選用方法詳見附錄四。

系統(tǒng)特點：

◆多種公稱壓力等級的潤滑泵可配置，可根據(jù)潤滑點所需的油壓任意選擇。

◆強制向潤滑點供送油劑，潤滑點得到的油劑壓力高。

◆由分配器柱塞的截面積和行程確定出油口每一循環(huán)的給油量，所以給油量準確。

◆通過循環(huán)指示器（選裝件）可目測分配器動作次數(shù)；通過循環(huán)發(fā)訊器（選裝件）反饋分配器的動作次數(shù)給控制器，由控制器控制油泵工作與間歇。

◆循環(huán)指示器（或循環(huán)發(fā)訊器）還可監(jiān)測潤滑系統(tǒng)因管路斷流、失壓及潤滑點堵塞等引起的分配器動作失靈。

◆其中一個潤滑點堵塞則整個系統(tǒng)停止運行。

◆遞進式分配器排油暢通、靈敏，使用壽命長。

◆可使用各種油劑，但潤滑泵須根據(jù)所用的油劑決定類型。

◆廠泛適用于潤滑點群多、管路距離遠（高）、給油量要求準確且強制給油的各類機械設(shè)備。

四、分配器的選定

潤滑系統(tǒng)的供油方式確定后，等于確定了所用分配器的形式，然后根據(jù)各個摩擦副上安置的潤滑點數(shù)量、位置、集結(jié)程度，按盡量就近接管原則將潤滑系統(tǒng)劃分為若干個潤滑點群，每個潤滑點群設(shè)置幾只分配器，再根據(jù)分配器每個出油口所連潤滑點的需油量最終確定分配

器的型號。

五、潤滑泵的選定

潤滑系統(tǒng)的供油方式確定后，根據(jù)系統(tǒng)所消耗的油劑總量，可確定潤滑泵的額定流量、公稱壓力、油箱容積，再根據(jù)機械設(shè)備的電氣系統(tǒng)，確定工作電源、是否配置控制器等。

●供油頻率的選擇

全損耗型自動集中潤滑系統(tǒng)都是間歇供油的。潤滑點中摩擦副的需油量對于潤滑齒輪油泵來說，都是很少量的。所以，油泵的工作時間很短（一般都＜20秒，系統(tǒng)主管路達到額定工作壓力后保壓幾秒鐘就可以）而油泵的休息時間較長（一般都＞10分種）。如果摩擦副需油量較大時，應(yīng)增加抵抗式計量件的流量定數(shù)或定量式計量件（分配器）的容積，而不是靠提高油泵供油頻率所獲得。如果把供油間歇時間設(shè)計得很短，那就失去間歇潤滑的意義。

手動集中潤滑系統(tǒng)根據(jù)實踐經(jīng)驗確定手動油泵的工作時間及每次拉動次數(shù)。

六、附件的選用

活動部位的管路選用組合軟管，其余盡可能使用鋼性管（如紫銅管）；潤滑點接頭根據(jù)潤滑點螺紋、位置空間選定；其余附件根據(jù)系統(tǒng)要求選用。